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Dekanterzentrifuge
Die Maschinen sind für die Abscheidung fester und suspendierter Partikel aus Flüssigkeiten bestimmt. Breites Anwendungsspektrum – kommunale und Industrieschlämme, Lebensmittel- und Chemieindustrie, Landwirtschaft.
Technische Beschreibung
Die Hauptteile der Zentrifuge sind zwei zweiachsige, konisch-zylindrische Trommeln mit gleichem Drehsinn, jedoch mit wechselseitiger Differenz der Drehzahlen. Auf die Innentrommel der Zentrifuge ist eine Schnecke aufgeschweißt. Die Außentrommel besteht gänzlich aus Kunststoff.
Beide Trommeln sind in Wälzlagern in Lagerständern gelagert. Diese sind auf einem aus Walzprofilen geschweißten Grundrahmen fixiert.
Der Antrieb beider Trommeln erfolgt durch einen Elektromotor über ein Spezialgetriebe, das die Differenz der Drehzahlen beider Trommeln gewährleistet, oder durch mittels Frequenzwandler gesteuerte Drehstrommotoren für die Trommel und die Schnecke. Die rotierenden Teile der Zentrifuge werden während des Betriebs mit einer Verkleidung versehen. Bestandteil der Anlage ist der Bedienungsverteiler, in welchem sich die Bedien- und Schutzelemente befinden.
Technische Parameter
| Typ | DO 250 | DO 360 | DO 450 |
|---|---|---|---|
| Durchmesser der Schnecke (mm) | 250 | 360 | 450 |
| Motor (kW) | 12 | 15 | 20 |
| Maximale Drehzahlen (min-1) | 4100 | 3300 | 3000 |
| Gewicht (kg) | 860 | 1620 | 2230 |
| Durchflussmenge (m3/Uhr) | 4 | 8 | 15 |
| Abmessungen - L x B x H (mm) | 2375x600x1370 | 2915x1150x700 | 31505x1100x913 |
Funktionen
Die Suspension wird durch ein Zuleitungsrohr in die rotierende Innentrommel geleitet, wo sie radial zum Mantel der Außentrommel geleitet wird. Durch das Wirken der Zentrifugalkraft setzen sich die schwereren Partikel an der Oberfläche der Außentrommel ab. Hier werden sie durch die Schnecke kontinuierlich in den Kegelteil der Trommel bewegt. Das verdichtete Sediment wird aus dem Kegelteil durch die Schnecke in den Ausschüttteil der Zentrifuge ausgeworfen, von wo das Sediment aus der Zentrifuge durch den Ausschütttrichter in den Raum unter der Zentrifuge gelangt.
Die kontinuierlich zugeführte Suspension verdrängt die geschleuderte Flüssigkeit, die über die Abfallöffnung der Kappen an der Trommelfront abfließt. Die Flüssigkeit wird im Sammelbehälter erfasst, von wo sie durch eine Rohrleitung aus der Zentrifuge abgeleitet wird.
Durch die besondere innere Anordnung kann erreicht werden, dass in der Dekanterzentrifuge zwei wechselseitig nicht mischbare Flüssigkeitsphasen (z. B. Wasser + Öl) und eine feste Phase (in diesen Flüssigkeiten enthaltene feste Partikel) voneinander getrennt werden.
Anwendungsbereiche
- Entwässerung und Verdichtung von Schlämmen – kommunale Abwasserkläranlagen
- Schlammentwässerung – Verarbeitung von Gemüse und Kartoffeln
- Verarbeitung von Schlämmen aus Fleischkombinaten
- Abdeckereien (Fettabscheidung)
- Entwässerung von Schlempen
- Klären von Natronwasserglas
- Verarbeitung von Sojamilch
- Abscheidung von Glimmerpartikeln
- Separierung chemischer Verbindungen
- Verarbeitung von Erdölprodukten
Mobile Entwässerungsanlagen
| Anhänger | bis 2.5 t |
| Zentrifuge DO 250 | 1 ÷ 3 m3/Uhr |
| Verteiler | |
| Chemiewirtschaft | |
| Schlammpumpe | 1 ÷ 3 m3/Uhr |
| Schneckenförderer |
Anwendung
- Optimale Lösung der Schlammentwässerung für Abwasserkläranlagen einer Kapazität von 1 500 ÷ 5 000 Einwohneräquivalenten
- Geeignete Lösung für Zusammenschlüsse von Gemeinden
- Durchführung von Tests der Entwässerungsmöglichkeit bezüglich des Schlammes
- Lösung einmaliger betrieblicher Bedürfnisse des Kunden
- Möglichkeit der langfristigen Vermietung
- Einfache Bedienung
- Schnelle Betriebsfähigkeit
Mobile Zentrifuge für die Durchführung betrieblicher Prüfungen sowie zum Verleih für die Lösung kurzfristiger oder einmaliger betrieblicher Bedürfnisse.
Entwurf der technischen Lösung
Je nach den konkreten betrieblichen und Prüfbedürfnissen schlagen wir mit unserer mobilen Anlage die entsprechende technische Lösung der Maschine vor.
Service
- Technische Hilfe
- Diagnostik
- Sachgemäße Instandsetzungen direkt beim Kunden
- Fachgerechte Instandsetzungen in spezialisierten Werkstätten des Werkes