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Leiter des Bereiches Qualitätsmanagement
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Prüfen und Messen
Im Bereich des Prüfens und Messen gewährleisten wir
Zerstörungsfreies Prüfen
personelle Absicherung und Referenzen
Die PBS a.s. verfügt über ein qualifiziertes Personal, das in der Stufe L2 und L3 gemäß den Normen EN 473, NAS 410 a ČSN EN 4179 zertifiziert ist. Die PBS ist Gründungsmitglied der Assoziation für die Zertifizierung des Personals (APC). Sie hat ihre Vertretung in der Tschechischen Gesellschaft für zerstörungsfreies Testen (NDT)und im Nationalrat NDT für die Luft- und Raumfahrt bei Assoziation der Flugzeugherstelle ALV der Tschechischen Republik.
Die defektoskopische Arbeitsstätte ist Inhaber der Berechtigung zur Ausführung von NDT-Prüfungen u. a. für General Electric Aicraft Engines, Parker Hanifin Corp u. ä.
Referenzen: Jihlavan Jihlava a.s., Jihostroj Velešín a.s., Frencken Brno s.r.o, Assoziation für die Zertifizierung des Personals u. ä.
Feststellung von Mängeln infolge des Durchstrahlens in den Gussstücken und in den Schweißnähten
Das Durchleuchten erfolgt mittels des Röntgengerätes PHILIPS MG 452, verwendbarer Spannungsbereich 20 - 450 kV, maximaler Strom 15 mA, Möglichkeit des Umschaltens zwischen zwei Brennpunkten der Größe 1 mm resp. 4 mm. Verwendete Röntgenfilme: AGFA STRUCTURIX. Automatischer Entwicklungsprozess in der Anlage AGFA STRUCTURIX NDT E. Übliche durchleuchtete Stärke 1 ÷ 100 mm Stahl.
Feststellung von Oberflächenmängeln mittels Kapillarmethode
Der Kapillartest erfolgt durch empfindliche Fluoreszenzmittel MET-L-CHEK, die in der Liste der genehmigten Mittel der Materialnorm für die Luft- und Raumfahrt QPL AMS 2644 angeführt sind.
Feststellung von Mängeln an und unter der Oberfläche ferromagnetischer Stoffe mittels der magnetischen Methode
Das Prüfen erfolgt an einem stationären Magnetisierer UNIMAG 600 unter Nutzung von Gleichstrom oder mittels eines mobilen magnetischen Analysator mit Wechselstrom. Die Suspension besteht aus magnetischem Pulver MAGNAGLO 14A. Die Prüfanlage erfüllt die Anforderungen der Norm ASTM E 1444.
Feststellung von Mängeln mittels Ultraschall insbesondere an Schmiedeteilen und in den Schweißnähten
Das Prüfen erfolgt mittels des Ultraschallgerätes KRAUTKRAMER BRANSON USM3S und direkter Winkelsonden KRAUTKRAMER.
Feststellung von Mängeln an schwer zugänglichen Oberflächen
Zur Feststellung des Zustandes der Oberfläche an schwer zugänglichen oder völlig unzugänglichen Oberflächen wie Ausbohrungen der Innenoberfläche von Rohren, Motorblöcken u. ä. wird das Videoendoskop OLYMPUS IV 6A verwendet. Die Innenoberfläche kann ab einem Durchmesser von 10 mm geprüft werden, der maximale Durchmesser ist nicht begrenzt.
Mechanisches, chemisches und metallografisches Prüfen von Materialien
mechanische Prüfungen
Zug 20°C
Kerbzähigkeit 20°C, -50°C
Härte - HBW, HRC, HV 5-HV 30
Reißmaschinen ZD 20, ZD 40
Charpy-Hammer WPM -300J
Härtemesser WPM, Wolpert
chemische Analyse
Gering, mittel- und hoch legierte Stähle
Legierungen Ni
Legierungen Co
Automatisches Spektrometer BAIRD DV 4
Transportables Röntgenspektrometer METALLURGIST PRO
Atom-Absorptionsspektrometer PERKIN ELMER
Analysator C, S ELTRA
metallografische Prüfungen
Makrostruktur, Korngröße
Mikrostruktur
Mikrohärte
Stärke der Schichten
Metallografisches Mikroskop NEOPHOT 2
Mikrohärtemesser
Einrichtung zur Vorbereitung metallografischer Schliffe
Die Ergebnisse der Prüfungen sind in den Protokollen dokumentiert. Gleichzeitig ist die Erstellung einer Fotodokumentation mittels eines digitalen Fotoapparates Olympus möglich, die operativ mittels elektronischer Post zugeschickt werden kann.
Messen an der Koordinatenmessmaschine ZEISS PRISMO 7
max. 1200 x 900 mm, 500 kg
Metrologische Leistungen in den Bereichen Länge, ebener Winkel, Temperatur, Druck und elektrische Größen
- Dipl.-Ing. Luděk Švenda
- Leiter des Bereiches Qualitätsmanagement
